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    精益生產質量管理_精益管理大師_3A精益管理顧問

     

      導讀:

      隨著時代的發展,人們生產水平的提高,對產品質量的要求也是越來越高,這種要求通過市場競爭給企業帶來了各種考驗,影響著企業的質量變革。質量從業人員壓力倍增,紛紛開始學習并引入各種品管工具,可是在成本控制和員工素質面前,似乎成效不大。如何利用現有的資源,通過思想的轉變,結構的調整實現質量的提升呢?3A顧問將帶您一起,釋放壓力,笑迎挑戰……

      

      一、精益品質管理概述:

      精益生產方式源于日本的豐田公司,也是豐田公司成為世界明星企業的標志和驕傲,精益生產方式是受“多品種、小批量生產”市場制約的產物,其最基本、最原始的指導思想就是徹底杜絕浪費以提高生產率。另一方面,日本人在引進、消化、推行美國統計質量管理的基礎上,花了15年左右的時間,結合日本的傳統和國情,開發了全面質量管理,20世紀60年代中后期,在全國普遍推廣開來。先進的現代質量管理方式,促使日本產品的質量水平迅速提高,在國際市場上具有很強的競爭力,進而成為世界經濟強國。

      由于日本經濟出現了高速度發展的奇跡,有些經濟學家經過研究認為其主要原動力是日本的“質量革命”,“質量革命”是歐美各國對日本推行全面質量管理的一種統稱。因此可以說,精益生產方式深受日本質量管理思想的影響。全面質量管理的基本思想也就成為精益生產上質量管理所遵循的基本原則和出發點。

      隨著現代各種各樣先進管理思想的發展和應用,精益思想也在質量管理方面獲得了發展,并逐漸形成了精益質量管理。精益質量管理是綜合了精益思想、全面質量管理、IS09000質量管理體系及六西格瑪管理等優秀管理理念而形成的,其內涵包括以下幾個方面:

      1、流程標準化

      標準化的工作流程是企業實施精益質量管理的基礎,一切工作都應按照流程標準來完成,不清晰的流程更容易導致問題的出現,只有在任何情況下都堅持流程的標準化操作,才能更好地提高企業的效率,增強質量管理能力。

      2、生產系統化

      精益質量管理很重視生產系統的管理,從產品的生產過程中發現并解決影響產品質量的問題。精益質量管理利用精益生產中的6S管理、目視化等工具保證了生產系統有條不紊地運作,并通過利用各種方法對產品質量信息的分析,找到并解決影響產品質量的各種因素。

      3、產品質量零缺陷化

      精益質量管理借鑒了精益生產中對產品質量零缺陷的要求,這就要求全體員工始終將“零缺陷”作為工作的標準,對任何一道工序都精益求精,在第一次操作的時候就將事情做好,不放過任何一點小問題,保證產品品質的零缺陷。

      4、質量改進持續化

      持續的質量改進是IS09000:2000版標準給出的八項質量管理基本原則之一,也是精益思想、全面質量管理及六西格瑪重點關注的管理原則。精益質量管理中的質量改進持續化強調以客戶的需求為中心、全員參與,并結合全面質量管理的理念,對生產過程中的質量進行持續改進。

      改進持續化在精益質量管理中起承前啟后作用,是管理的核心生命力,缺少改進持續管理則無從談起,而員工職業化、生產系統化、工序標準化則會缺少新的活力和要求,管理將止步不前甚至于倒退。

      精益質量管理強調改進持續化,除理念倡導外還包含具體的構成要素和保障條件。改進持續化主要包括如下六類要素:市場意識、領導作用、全員參與、工具方法、測量評價、獎懲措施,這六類措施是改進持續化的保障條件。

      二、精益生產與全面質量管理的關系

      精益生產追求七個“零”目標,即:“零”轉產工時浪費、“零”庫存、“零”浪費、“零”不良、“零”故障、“零”停滯、“零”災害。精益企業認為:不從根本上保證質量,則不可能全面地實施精益生產。精益生產方式要求進行準時化生產,以防止過量制造、提前制造,并把在制品庫存和由協作廠生產的庫存減到最低限度。準時化生產的重要前提是具備生產沒有缺陷產品的能力。精益生產的質量控制體系通過嚴格的工序質量控制為生產提供可靠的質量保證,通過不間斷的質量改進消除生產系統中潛在和已經暴露的各種影響準時化生產的問題,使生產系統運行的可靠性和穩定性大為提高,抵消了由于庫存降低給生產系統運行帶來的風險。強化了工人的風險意識和質量意識,使操作者和管理人員永遠忙于各種改善工作,質量管理小組始終有新的挑戰。

      (一)以顧客為中心、以人為本。

      上個世紀總結出來的八項質量管理原則之首:以顧客為關注焦點。企業不僅要向顧客提供產品與服務,而且要洞悉顧客的思想與要求,要時刻關注顧客的需求,并緊緊圍繞顧客的需求開發產品、組織生產。精益生產方式對外能緊跟市場需要,能根據顧客的需求快捷地開發出顧客需求的產品,并憑借其優異的產品質量和優質的服務滿足市場多樣化需要,使企業在市場競爭中表現出強大的靈活性和適應性,體現出用戶至上的宗旨,從而達到顧客滿意;對內重視內部顧客需求,強調下道工序是上道工序的顧客,要求上道工序向下道工序提供100%的合格產品,這是準時化生產的重要前提,體現的是一種強制性的約束機制。

      (二)以人為本、質量第一。

      以人為本、全面參與,同樣是上個世紀總結出來的八項質量管理原則之一,強調人相對于組織的重要程度,人是組織之本,在現代這種強調無邊界合作的情形下,缺乏全員參與就無法實現“質量第一”的理念。精益生產方式的企業始終堅持“質量第一、質量優先”的方針。精益企業規定,生產線上任何工人在生產線出現問題時,都有權使生產線停下來,問題解決后再恢復生產。這一規定,使質量問題在產生之初就得以消除成為可能。隨著工人在識別問題、查找原因、解決問題方面不斷積累經驗,問題就會越來越少,生產線也就越來越不易停止,而且下線的產品質量也得到了保證,同時隨著無效勞動和消耗的不斷降低,質量成本將大幅度降低。產品高質量帶來良好的企業形象和較高的市場占有率,使付出的成本得到補償,結果是質量、成本和產量三者達到整體優化,為企業帶來可觀的經濟效益。

      (三)以“零缺陷”為目標。

      “零缺陷”與質量免費是一種先進的現代質量管理理念,“第一次就把事情做對”已成為世界眾多先進企業所追求的質量目標理念。精益生產方式認為,高質量應從設計開始,質量控制要從源頭開始,只有進行全過程質量控制,杜絕質量問題產生,才有可能實現“零缺陷”的目標,體現質量免費的真諦。精益生產方式不滿足于任何水平的質量,追求質量的盡善盡美、精益求精,把“零缺陷”作為奮斗目標,把持續改進作為企業實現零缺陷的根本途徑。

      (四)以“保證質量”為工作準則。

      “杜絕浪費、徹底降低成本”已成為人類生產活動中一種客觀趨勢,是現代企業質量管理理念之一,也是眾多成功企業日益追求的目標。事實上,生產過程中零部件在制品儲備量的減少,使得前后加工工序之間的銜接更直接、更緊密,這就迫使每一位作業人員必須集中精力,增強注意力,確保產品質量。結果使作業人員的責任心和責任感增強了,使“人人注重質量”成為了一種必然和必需。這種以“減少庫存、發現問題、改善現場、提高質量、降低成本”為周期的往復循環,是企業提高效益、增加利潤,實現經營戰略的一塊重要基石。

      (五)卓越的現場“5S”管理。

      “5S”活動的目標就是為員工創造一個整潔、舒適、干凈、合理的工作場所和辦公現場,“5S”活動始于日本,現已成為全球各行各業競相追求的現代現場質量管理理念之一!5S”活動的核心和精髓是素養,如果沒有員工隊伍素養的提高,“5S”活動就難以開展和堅持下去!5S”倡導者認為:保持工廠干凈整潔,物品擺放明了有序、能最大程度地提高工作效益和員工的工作積極性,讓員工工作更舒暢、更安全,可將資源浪費降到最低點,提高工作效率。也就是說,通過徹底貫徹“5S”,可以“高質量、低成本、迅速而且安全地供應顧客所希望的物品”。

     。﹥炐愕钠髽I質量文化。

      優秀的企業質量文化是企業文化的核心,它體現了企業員工的思想觀念,決定著企業員工的思維方式和行為方式。從某種意義上講,企業競爭的核心是企業文化的競爭,是企業質量文化的競爭,F代質量管理理念最基本的要求就是通過持續不斷的培訓,不斷地提高全體員工的整體素質。精益生產企業特別強調員工的素質教育以及能力培訓,豐田公司把企業的教育培訓作為公司人事管理工作的重要內容。通過有計劃地實施企業教育,豐田努力把公司各個層次的工作人員都培養成具有獨立工作能力、充滿干勁和獨特風格的豐田式人才。

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